赛思特水压试验机用于各种软管、金属管、各种汽车管路、冷凝器、换热器及工程机械液压软管、钢管、压力容器、截止阀、旋塞阀、止回阀、球阀、调节阀、阀组等高压阀门，石油机械及仪表阀门的阀体强度试验与高低压水压试验。
通常情况下，将缓冲器旋到恰当位置即可。
但是，如果缓冲器的油孔被堵塞，或缓冲阀的钢球与进口接触部分有赃物或间隙过大，都会使缓冲器失灵。
解决方法是清洗缓冲阀，调整钢球与阀座间隙在0.5mm左右。
放置油针旋钮，使油针与阀体之间的间隙减小，并重新列出A.B.C砣的标志。
还有，当温度影响较大时，可适当更换油。
常见故障：摆锤位置不正常，摆杆对不准垂直标记。
原因主要是油的黏度过大或油太脏。
排除方法：更换黏度合适的油。
测力活塞转动有较大摩擦或不转动。
排除方法：检查水压试验机是否水平，排除测力活塞故障。
存在不稳定摩擦力。
排除方法：清洗摆轴轴承、齿杆、指针、线轮，调整好水压试验机水平，减少存在的不稳定摩擦力。
常见故障：试样断裂后，摆锤快速回落，造成冲击。
主要是缓冲器失灵，除了按照常规调整外，还应考虑用油是否太稀、太脏等。
常见故障六 ：被动针不能很好的停在任意位置，并且和主针不重合。
排除方法是卸下表盘玻璃，调整被动针压簧螺丝，并调整指针，使之与主针重合。
常见故障七 ：加荷时，油路系统漏油严重或油管破裂。
，检查油路系统接头处是否拧紧，如有需要更换垫圈的，要及时更换。
如果是油管破裂，那么，需要更换强度更高的油管，另外，还要观察送油阀，溢流阀活塞是否顶死或装反。
后，在使用过程中要经常注意水压试验机的问题，及时排除，以免您测试结果产生错误。
对水压试验机定期检查校正，水压试验机的正常使用。
水压试验机PLC控制型可以针对客户的要求进行压力设定，可以对管件阀门进行水压试验，爆破性破坏试验。
针对客户要求可以保压，合格报警等要求进行设定及操作。
水压试验机设备可以用于液体压力试验。
液体压力试验时，压缩空气为动力源，输出液体压力与驱动气源压力成比例。
通过对驱动气源压力的调整，便能得到相应的液体压力。
可选配件：1、小型水压试验设备防爆箱：有效保护软管爆破时对操作人员和设备的伤害。
2、排气工装：试验前先将试件中的气体排尽再进行试验。
水压试验机操作规程：1、凡是水压试验机的操作人员，按行业要求和操作规程，认真工作，认真负责。
2、试验前，应检查气动液压泵是否完好，气动液压泵与试验场地连接管是否畅通。
检查各电器开关、线路是否完好并合乎安全要求。
所有电器接触应良好。
3、试验前，应检查、校对压力表。
采用的压力表符合规定要求。
4、试验前，应检查被试压工件表面有无缺陷;保护好隔爆面，不得划伤和碰上，拧紧所有紧固件，防止松动。
5、工作台上无杂物，将工件要平整的放在工装水压台上。
6、向工件充水时，将空气排净后，再进行升压。
当升压到工作压力时，应进行关闭检查。
7、水压试验时应及时观察，注意工件形状的变化。
8、压力试验应达到1、0Mpa，保持时间12S，如果外壳无结构损坏或可能影响隔爆性能的变形，则认为试验合格。
不达标准的，进行补焊，并二次复试。
9、水压试验人员，当工件带压力时，不准离开工作岗位。
禁止在载压运行下进行捻缝、焊接、敲打、紧螺钉等工作。
把压力降到低压力后，方可进行焊缝的检查。
10、操作人员在工作时，不得擅离职守，注意安全，并做好水压记录和产品编号，交办公室存档。
11、水压试验完毕后，应切断电源，清理现场，整理工具，放好工装，并对试压装置相关部位上油保养，以防锈蚀。
12、增强产品质量意识，确保质量，安全，对不合格的隔爆外壳进行返工。