入料矿浆浓度对过滤速度的影响在理论上是容易理解的，尤其是在入料阶段，矿浆浓度高，其中的固体颗物含量就高，相比于较低的矿浆浓度，滤饼形成速度加快。
当入料浓度低时，细小颗粒极易直接进入滤布孔眼中，穿过、堵塞或覆盖在上面，使过滤介质孔眼很快被堵塞。
随着料浆浓度的提高，将会有更多的颗粒接近或到达过滤介质的孔眼，由于相互干扰，绝大部分颗粒不能进入孔眼而在其上成拱架桥，使滤孔可在较长时间内不被严重堵塞。
随着压滤过程的进行，在过滤介质表面形成的滤饼沿入料方向由外向内平均粒度逐渐增大，滤饼阻力逐渐减小，使滤饼内侧（靠近滤布侧）的脱水受到影响，这种效应随着入料浓度的减小逐渐增强。
所以，入料浓度越低，滤饼水分越高，可见料浆浓度对滤饼水分的影响也十分明显。
过滤部分是由按一定次序排列在主梁上的滤板、夹在滤板之间的滤布、隔膜滤板组成，滤板、滤布与隔膜滤板的相间排列，形成了若干个立的过滤单元──滤室过滤开始时，料浆在进料泵的推动下，经止推板上的进料口进入各滤室内，并借进料泵产生的压力进行过滤。
由于滤布的作用，使固体留在滤室内形成滤饼，滤液由水嘴 (明流)或出液阀（暗流）排出(水嘴规格见附表一)。
若需洗涤滤饼，可由止推板上的洗涤口通入洗涤水，对滤饼进行洗涤；若需要较低含水率的滤饼，同样可从洗涤口通入压缩空气，穿过滤饼层，以带走滤饼中的部分水分(适用于Uk机型)。
若从进气口通入压缩空气或高压液体，鼓动隔膜，对滤饼进行压榨，可进一步降低滤饼的含水率。
操作准备工作1.操作人员按规定穿戴防护用品，应扎好袖口，不准围围巾，女工发辫应挽在帽子里。
2.检查电气开关、电线、接地是否良好。
3.检查零件是否完好和紧固情况，防护装置是否正常的。
4.检查滤布状况，滤布不得折叠和破损。
5.检查各关口接头有否接错，法兰螺栓有否均匀旋紧，垫片有否垫好。
箱式压滤机进料的粒度组成在滤料中产生负水头或空气阻力。
好的办法是保持滤料表面水深1.5米，有利于提高压滤效果，但进料浓度不宜过高。
减少过滤材料中气泡的积聚时间。
水和空气冲洗管腐蚀，空气管堵塞。
箱式压滤机过滤室内的气水反冲洗管道进行防腐处理。
用空气冲洗时，气孔处的高速会扰动支撑层，甚至使卵石和滤料进入风道，造成风道堵塞。
当滤板数量少于规定数量时，禁止厢式压滤机开始工作，以免损坏压滤机的机械部件。
进料前检查滤板的分布，不应全部折叠滤布，以防意外大泄漏。
滤饼卸下后，滤板应紧密包装整齐。
滤布的选择满足过滤垫的过滤技术要求。
新的滤布应在生产前收缩，开口直径应小于滤板的孔径。
当滤板匹配时，孔和板孔应该相对同心。
布应靠近管壁，否则过滤不清，过滤速度慢，布桶破裂，无法达到预期的过滤效果。
在压滤的初始阶段，当在滤布上形成滤饼时，滤液将变得清澈。
如果滤液混浊或澄清并混合，则可能滤布受损或分配孔偏离板孔。
此时，应关闭阀门或停止进料更换滤布。
清洗隔膜压滤机时，我们通常可以使用手动方法。
轻轻地从板框上取下过滤器，并将其浸泡在水中。
如果用温水浸泡，效果会更好。
浸泡一小时后，你可以用手反复擦拭，并加入洗涤剂。
你也可以用刷子，这是一种常见的家用鞋刷，轻轻刷滤布杂质。
刷牙后，用清水冲洗。